Руководство предназначено для монтажных и строительных организаций, для 5.4 Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений проводят в два этапа:- в процессе монтажа и сварки и законченных сварных соединений. Руководство содержит правила и методы неразрушающего ультразвукового контроля качества сварных соединений арматурных стержней железобетонных конструкций. Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД.
Руководство Руководство по контролю качества санитарно- технических и монтажных работ Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства» Санкт- Петербургское отделение РУКОВОДСТВО. ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА САНИТАРНО- ТЕХНИЧЕСКИХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ Санкт- Петербург Издательский. Дом KN + 2. 00. 3 Авторы- составители: Демешко А. Е., к. т. н.. доцент Никитин В. М., к. т. н. Содержатся требования к качеству выполнения.
СОДЕРЖАНИЕ Введение . В. результате выполнения строительно- монтажных работ создается строительная часть. Паршину, оказавшему полезную консультацию при. Руководства, а также сотруднику ВИТУ С.
- Факторы качества сварки 1.2. Дефекты и уровень дефектности сварных соединений 1.3. Это руководство для начинающих пользователей, которые делают только первые шаги, или вообще еще не знакомы с этой операционной системой.
- Проводящим контроль качества сварных соединений . 5.2.2 К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются.
Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля. По ГОСТ 15467-79 качество продукции есть совокупность . Настоящая инструкция является руководством по контролю качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и . ГОСТы: координация в сварке, требования к качеству выполнения сварки плавлением. ГОСТ Р ИСО 10042-2009, Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные. Руководство по внедрению ИСО 3834.
Ю. Кирилловой, выполнившей. Руководства. В нем фиксируются установленные.
Уровень квалификации определяет. В этом случае подрядчик выступает в. Уровень квалификации определяется разрядом. Единого тарифно- квалификационного. ЕТКС). Вопрос о присвоении или повышении.
Рабочий, которому присваивается или повышается. ЕТКС «Должен знать» и самостоятельно выполнить отдельные работы, указанные в.
Примеры работ» или «Характеристика работ». Он определяет взаимные. В свою очередь производственный контроль включает входной. Различают авторский, технический и государственный виды надзора. Авторскийнадзор осуществляется.
Техническийнадзор осуществляет. Все. перечисленные задачи возложены на Госгортехнадзор России и государственные. Акты. составляются на каждый вид выполненных скрытых работ. При приемке несущих. Акты приемки. составляются на все виды технических систем в жилых и общественных зданиях с.
Акты составляются при приемке объекта к производству. Смонтированное оборудование подлежит испытанию на плотность.
СМР. делятся на строительные и монтажные. К строительным работам относят.
В состав общестроительных работ. К специализированным строительным работам относят санитарно- технические и. Монтажные работы включают монтаж технологических. Порядок. корректировки твердой договорной цены определяется сторонами в договоре. В этом случае в договоре отражается.
Шефмонтажный персонал решает на месте все технические вопросы. Все указания шефмонтажного персонала в. В состав документации должны входить: - . При выполнении. работ по монтажу наружных сетей на реконструируемых объектах монтажной.
Эти отступления. согласовываются монтажной организацией с представителями заказчика и проектной. Эти решения подписываются представителями заказчика, проектной.
В этих документах указываются: исполнитель работ. Результаты выполнения технического.
При этом проверяются: наличие сопроводительной документации. О результатах. проверки оборудования делается отметка в накладной (в графе «отметка о выдаче. При необоснованном отказе транспортной организации от. При осмотре оборудования проверяются: - .
Распаковка оборудования, запломбированного. При необходимости распаковки такого. При неявке представителя поставщика акт составляется с. Размещение. оборудования следует производить так, чтобы предохранить его от механических. В случае длительного хранения оборудования все законсервированные. Передача (приемка) оборудования в.
Оборудование передается. Оборудование, находившееся на складах заказчика сверх нормативных. Приборы автоматики и контрольно- измерительные приборы с. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры. При этом проверяются: - .
Оно должно храниться с соблюдением условий и мер по. Приемка смонтированных систем 2. Смонтированные оборудование и системы в.
СНи. П 3. 0. 5. 0. СНи. П 3. 0. 1. 0. Вызов наладочной организации производится. Передача объекта, системы, оборудования или отдельных узлов под.
Состав комиссии определяется СНи. П 3. 0. 1. 0. 4- 8.
Вид испытаний (прочность. Форма. акта приведена в приложении 7 .
В тех случаях, когда оборудование не. Участие генподрядной и монтажной организаций в комплексном. Объем и продолжительность комплексного опробования оборудования. Объем и порядок проведения ревизий и предмонтажных испытаний. Оборудование с явно. Разборка и ревизия оборудования. Они должны быть. больше размеров подкладок не менее чем на 2.
Плоскости. прилегания подкладок должны быть хорошо обработаны или спланированы, не иметь. После окончательной выверки оборудования подкладки в пакетах или. После выверки и закрепления оборудования. Марка бетона или раствора. Наличие пустот и раковин в подливке.
При производстве подливки оборудования в холодное время года. Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в. СНи. П по производству бетонных работ и ППР. При монтаже стеклянных, гуммированных и. Отклонения от проектных. Стеклянные трубопроводы следует.
При креплении стеклянных труб металлическими. Контроль осуществляется. В процессе сварки. При. этом сварочные работы без подогрева свариваемых сплавов допускается выполнять. При этом сварку. полимерных труб с применением соединительных деталей с закладными нагревателями. К. механизированным способам сварки допускаются сварщики- операторы, прошедшие. Кроме периодической ежегодной.
Сварщикам, успешно прошедшим. На. основании протокола руководителем монтажной организации издается приказ о. СО2). Качество пробных сварных соединений определяется путем. ГОСТ 6. 99. 6- 6.
Клеймо. проставляется на расстоянии 4. Взамен постановки клейм. К сварке. стыков разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или.
Знания и профессиональная подготовка. Знания проверяются не. Контролеры по. физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами. Госгортехнадзором России от 1. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду.
Сварные стыковые образцы следует испытывать на. Показатели механических. В случае отсутствия таких данных режим прокалки. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не. В случае хранения электродов в сушильном.
ГОСТ. 9. 46. 6- 7. Результаты проверки оформляются актом. Перед выдачей электродов. После сварки таврового образца сварной шов и излом по. Для облегчения разрушения образца следует сделать надрез по.
Сварочно- технологические. Измерение «козырька».
Перед очисткой бухту проволоки. При очистке проволоки нельзя допускать ее резких. Наплавка валика производится на пластину. Сварочно- технологические свойства. В графиках, помимо сроков (дат) контроля и ремонта, должны. Для сваренного оборудования может. Таблица 3. 4 Вид.
Вид обслуживания и межремонтные сроки осмотр текущий ремонт капитальный ремонт Сварочные. Сварочные. преобразователи еженедельно 6 раз в год 1 раз в 2 года Сварочные.
Основные. требования к организации и порядку проведения поверки средств измерений должны. ГОСТ. 8. 5. 13- 8. Результаты проверки, а. Для периодического контроля величины сварочного тока можно. Допускаемые отклонения принятых.
Около шва должен. Неразрушающий контроль должен производиться. Категории. трубопроводов Число стыков, % Ру. МПа (1. 0 кгс/см. I категории 2. 0 II категории 1. III категории 2 IV категории 1 3.
По результатам ультразвукового метода. Ру свыше 1. 0 МПа остаются. Наплывы, плены, раковины. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно. После механической. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от. Время выдержки свариваемых изделий до частичного.
Общая длина. очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки. Для оценки качества. Форма кромок и. углы скоса труб должны соответствовать принятому методу сварки. Концы труб и. форма их кромок при стыковании должны совпадать; деформированные концы труб.
Поверхность труб. Внутренняя. поверхность раструбов и концы труб должны быть очищены от наплывов. Наплывы. металла, пригары песка, выступы и заострения внутренней части раструбов и.
Запрещается обжигать или промывать. Допускаемое искривление труб - 1. Концы труб и муфт должны быть перпендикулярны к их оси и не должны иметь. На наружной поверхности. На внутренней поверхности муфт безнапорных труб у.
Трубы с. обрезанными поврежденными концами применять для напорных трубопроводов. Допускаются одиночные раковины, поры и наплывы бетона диаметром. Плоскость торцов труб должна быть. При простукивании труб легкими ударами молотка не должно. Искривление труб. Не допускаются отколы глазированного покрытия труб. Допускается незначительная шероховатость и волнистость.
Разностенность и смещение кромок при сборке не. Результаты проверки должны быть. При осмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг. Отклонения от. правильной формы круга по вертикали не допускаются. Способы сварки, контроль качества и приемка. Руководства. При сборке стыка труб, у. Допускной. стык подвергается: - .
ГОСТ. радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ. ГОСТ. 6. 99. 6- 6.
В случае получения. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 3. На трубопроводах диаметром 1. Перед осмотром сварной. Длину. контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать. СНи. П 2. 0. 5. 0.
Состав асбестоцементной смеси для устройства. Глубина заделки приведена в таблице 4. Зазоры. между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром. Марка цемента. определяется проектом. Для водосточных трубопроводов допускается раструбную. В7,5, если. другие требования не предусмотрены проектом. Соединение железобетонных и бетонных.
Применение асфальтовой мастики. Основные размеры элементов стыкового. При плотных и. твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать. Уплотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и.
Сборку раструбных соединений диаметром до 1. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного. Уплотнительные. кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении. Присоединение трубопроводов к фланцам. Окончательная затяжка болтовых. Следует избегать превышения указанной величины.
Арматура должна быть без трещин, выбоин, задиров. При монтаже арматуры. Они должны быть без перекосов.
Затяжка болтов. должна осуществляться крест- накрест и быть равномерной, при этом гайки болтов. Материал и толщина прокладок принимаются. При отсутствии указаний в проекте для. Установка скошенных прокладок не допускается. Для водяной арматуры сальники должны набиваться промасленным.